آج کے دور میں جب ڈیجیٹل اکانومی پوری دنیا کو اپنی لپیٹ میں لے رہی ہے، ڈیجیٹل تبدیلی اب صرف بڑے اداروں کے لیے نہیں رہی بلکہ مختلف مینوفیکچرنگ انٹرپرائزز کے لیے آپریشن کو بہتر بنانے اور مسابقت کو بڑھانے کے لیے ایک اہم راستہ ہے۔ اپنی ترقی کی حقیقت کی بنیاد پر، شان ڈونگ رونگلی پاور مکینیکل اینڈ الیکٹریکل ٹیکنالوجی کمپنی لمیٹڈ "اعلی-تکنیکی چالوں کو ترک کرتی ہے، "عملیت پہلے اور کارکردگی-کے اصول پر عمل کرتی ہے، اور پروڈکشن کو شروع کرنے کے لیے ڈیٹا اور پروڈکشن کی بنیاد پر معیاری لنکس جیسے بنیادی معیارات۔ اصلاح، اور انتظامی ماڈل کی جدت، اور مسلسل ڈیجیٹل تبدیلی کو آگے بڑھاتی ہے۔ عملی اقدامات کے ساتھ، اس نے آپریشن کے معیار میں مسلسل بہتری حاصل کی ہے، جس سے چھوٹے اور درمیانے درجے کے مینوفیکچرنگ انٹرپرائزز کی ڈیجیٹل ترقی کے لیے قابل عمل آئیڈیاز فراہم کیے گئے ہیں۔
جدت طرازی کی ٹھوس بنیاد رکھنے کے لیے R&D ڈیٹا کی ڈیجیٹلائزیشن۔ روایتی R&D کام میں، جس طرح سے ڈیزائن ڈرائنگ کو بکھرے ہوئے ذخیرہ کیا جاتا ہے اور تکنیکی پیرامیٹرز کو دستی طور پر ریکارڈ کیا جاتا ہے اس سے اکثر ڈیٹا کی بازیافت اور مبہم ورژن جیسے مسائل پیدا ہوتے ہیں۔ R&D ڈیٹا مینجمنٹ کو معیاری بنانے سے شروع کرتے ہوئے، کمپنی R&D لنک کے ڈیجیٹل اپ گریڈ کو فروغ دیتی ہے، پروڈکٹ ڈیزائن ڈرائنگ، اجزاء کے پیرامیٹرز، اور ٹیسٹ رپورٹس جیسے بنیادی ڈیٹا کو منظم طریقے سے ترتیب دیتی ہے، اور انہیں زمرہ کے لحاظ سے بنیادی ڈیٹا بیس میں داخل کرتی ہے، مرکزی اسٹوریج اور R&D ڈیٹا کی آسان بازیافت کا احساس کرتے ہوئے۔ ایک متحد دستاویز کے انتظام کے نظام کے ذریعے، R&D اہلکار تاریخی ڈیٹا کو تیزی سے تلاش کر سکتے ہیں، غیر موثر کام سے گریز کر سکتے ہیں جیسے کہ ڈرائنگ کو دوبارہ بنانا اور پیرامیٹرز کی بار بار جانچ کرنا۔ ایک ہی وقت میں، ایک ڈیٹا اپ ڈیٹ سنکرونائزیشن میکانزم قائم کیا گیا ہے تاکہ اس بات کو یقینی بنایا جا سکے کہ مختلف عہدوں سے حاصل کی جانے والی R&D معلومات ہمیشہ مطابقت رکھتی ہے، جس سے مواصلاتی غلطیوں کو کم کیا جاتا ہے۔
کان کنی کے وینٹیلیشن آلات کے اپ گریڈنگ پروجیکٹ کو مثال کے طور پر لیتے ہوئے، R&D ٹیم نے ڈیٹا بیس کے ذریعے ملتے جلتے مصنوعات کے ڈیزائن کے پیرامیٹرز اور کسٹمر فیڈ بیک کو تیزی سے بازیافت کیا، اور حفاظتی معیار کے نئے تقاضوں کے ساتھ مل کر انہیں بہتر اور بہتر بنایا۔ R&D سائیکل جس میں اصل میں 2 مہینے لگتے تھے اسے مختصر کر کے 40 دن کر دیا گیا تھا۔ بنیادی اعداد و شمار کے تقابلی تجزیے کے ذریعے، کلیدی اجزاء کی بہتری کی سمت کا درست تعین کیا گیا، ٹیسٹوں کی تعداد میں 15% کی کمی کی گئی، اور R&D کے اخراجات کو مؤثر طریقے سے کم کیا گیا۔ R&D ڈیٹا کے ڈیجیٹل انتظام نے، اگرچہ ایک پیچیدہ ماڈلنگ سسٹم کے بغیر، عملی طور پر جدت کی کارکردگی اور کامیابیوں کے معیار کو بہتر بنایا ہے۔
آپریشن کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے پیداواری عمل کی ڈیجیٹلائزیشن۔ پروڈکشن لنک کی ڈیجیٹل تبدیلی کے لیے، کمپنی نے آنکھیں بند کر کے خودکار آلات متعارف نہیں کروائے، بلکہ عمل کی اصلاح اور ڈیٹا ٹریکنگ پر توجہ مرکوز کی، اور پروڈکشن شیڈولنگ اور تاخیری پیش رفت کنٹرول جیسے مسائل کو حل کرنے کے لیے ڈیجیٹل ذرائع کا استعمال کیا۔ پیداواری منصوبہ بندی، مواد کا بل، عمل کی ضروریات اور دیگر معلومات سسٹم میں داخل کرنے کے لیے ایک سادہ پروڈکشن مینجمنٹ لیجر سسٹم قائم کیا گیا تھا۔ پروڈکشن ٹیم کے لیڈر روزانہ پروڈکشن کے کاموں کو کمپیوٹر یا موبائل فون کے ذریعے چیک کر سکتے ہیں اور ہر پوزیشن کے کام کی توجہ کو واضح کر سکتے ہیں۔ ایک ہی وقت میں، ہر عمل کو مکمل ہونے کے بعد بروقت نظام میں ہونے والی پیشرفت کے بارے میں رائے دینے کی ضرورت ہوتی ہے، تاکہ پروڈکشن مینیجرز حقیقی وقت میں پروڈکشن کی حرکیات کو سمجھ سکیں اور جب عمل کا رابطہ ہموار نہ ہو، کام کی سستی سے گریز کرتے ہوئے تیزی سے ایڈجسٹمنٹ کو مربوط کر سکیں۔
مواد کے انتظام کے لحاظ سے، خام مال اور اجزاء کے اندر{0}} ذخیرہ کرنے کے لیے ایک ڈیجیٹل ریکارڈنگ میکانزم قائم کیا گیا تھا۔ روایتی دستی بک کیپنگ کو تبدیل کرنے کے لیے سادہ کوڈ اسکیننگ رجسٹریشن کا استعمال کیا گیا، اور انوینٹری ڈیٹا کو حقیقی وقت میں اپ ڈیٹ کیا گیا تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ پیداواری مواد اور انوینٹری کی معلومات درست طریقے سے مماثل ہیں، جس سے نہ صرف خام مال کی کمی یا غیر واضح انوینٹری کی وجہ سے ہونے والے بیک لاگز سے بچا گیا، بلکہ دستی بک کیپنگ میں غلطیوں کو بھی کم کیا گیا۔ بنیادی پروڈکشن آلات کے لیے، ایک ڈیجیٹل دیکھ بھال کی فائل قائم کی گئی تھی تاکہ سامان کی بحالی کے وقت، ناکامی کے حالات اور دیکھ بھال کے مواد کو ریکارڈ کیا جا سکے۔ نظام خود بخود سامان کی سروس کی زندگی کو بڑھانے کے لیے باقاعدہ دیکھ بھال کی یاد دلاتا ہے۔ ان عملی ڈیجیٹل تبدیلیوں کے بعد، پروڈکشن ورکشاپ کے پروڈکشن پلان کی کامیابی کی شرح 85% سے بڑھ کر 95% ہو گئی ہے، مادی فضلہ کی شرح میں 10% کی کمی ہوئی ہے، اور پروڈکشن مینجمنٹ کی تطہیر میں نمایاں بہتری آئی ہے۔
معلوماتی رکاوٹوں کو توڑنے کے لیے انتظامی ماڈلز کی ڈیجیٹلائزیشن۔ چھوٹے اور درمیانے درجے کے کاروباری اداروں میں عام "محکمہ کے الگ تھلگ ڈیٹا اور کمیونیکیشن کا انحصار کاغذی دستاویزات پر" کا مسئلہ ایک بار آپریشنل کارکردگی کو سنجیدگی سے متاثر کرتا تھا۔ بنیادی انتظامی ڈیٹا کو یکجا کرنے پر توجہ مرکوز کرتے ہوئے، کمپنی نے فنانس، سیلز، پروکیورمنٹ اور دیگر محکموں کے بنیادی کاروباری ڈیٹا کو مربوط کرنے کے لیے ایک سادہ تعاون پر مبنی دفتری پلیٹ فارم بنایا۔ کاغذی رپورٹ کی ترسیل کے روایتی طریقے کو ترک کرتے ہوئے، مختلف محکمے پلیٹ فارم کے ذریعے بروقت کاروباری ڈیٹا داخل کرتے ہیں۔ مثال کے طور پر، سیلز ڈیپارٹمنٹ کے آرڈر کی معلومات داخل کرنے کے بعد، مالیاتی محکمہ ادائیگی کی پیشرفت ہم وقت سازی سے حاصل کر سکتا ہے، اور پروکیورمنٹ ڈیپارٹمنٹ مادی طلب کو درست طریقے سے جوڑ سکتا ہے، ڈیٹا کے اندراج کو ایک بار محسوس کرکے اور متعدد محکموں کے درمیان اشتراک کر سکتا ہے۔
مالیاتی انتظام میں، بنیادی مالیاتی سافٹ ویئر کا استعمال ادائیگی، بک کیپنگ اور دیگر عملوں کی ڈیجیٹلائزیشن کو محسوس کرنے کے لیے کیا جاتا ہے، جس سے کاغذی واؤچرز کی گردش کا وقت کم ہوتا ہے۔ مالیاتی گوشواروں کی تیاری کے دور کو 10 دن سے کم کر کے 5 دن کر دیا گیا ہے، جس سے کاروباری فیصلوں کے لیے مزید بروقت ڈیٹا سپورٹ ملتا ہے۔ کسٹمر مینجمنٹ میں، کسٹمر کے تعاون کی تاریخ، مطالبہ کی ترجیحات اور سروس فیڈ بیک کو ریکارڈ کرنے کے لیے ایک ڈیجیٹل کسٹمر فائل قائم کی جاتی ہے۔ سیلز عملہ موٹی فائلوں کو پلٹائے بغیر کسٹمر کی معلومات کو تیزی سے سمجھ سکتا ہے، جس سے کسٹمر کی کمیونیکیشن کو زیادہ ہدف بنایا جاتا ہے اور رسپانس کی رفتار میں 30 فیصد اضافہ ہوتا ہے۔ انسانی وسائل کے انتظام میں، ڈیجیٹل سسٹمز کا استعمال بنیادی معلومات جیسے کہ ملازمین کی حاضری اور تربیتی ریکارڈ، انتظامی عمل کو آسان بنانے اور کام کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے کیا جاتا ہے۔ ان بنیادی ڈیجیٹل ایپلی کیشنز نے محکموں کے درمیان معلومات کے جزیروں کو مؤثر طریقے سے توڑ دیا ہے اور انتظام کو مزید موثر اور شفاف بنایا ہے۔
کسٹمر کے تجربے کو بہتر بنانے کے لیے سروس کے عمل کی ڈیجیٹلائزیشن۔ چھوٹے اور درمیانے درجے کے کان کنی صارفین کی اصل ضروریات کے ساتھ مل کر، کمپنی سروس لنک کی ڈیجیٹلائزیشن پر توجہ مرکوز کرتی ہے "ردعمل کی رفتار کو بہتر بنانے اور مواصلاتی عمل کو آسان بنانے"، اور ایک عملی سروس کنکشن میکانزم بنانے کے لیے پیچیدہ ریموٹ مانیٹرنگ پلیٹ فارمز کو ترک کرتی ہے۔ کسٹمر سروس کے لیے ایک ڈیجیٹل لیجر کسٹمر کے آلات کے ماڈل، تنصیب کا وقت، دیکھ بھال کے چکر اور نظام میں دیگر معلومات داخل کرنے کے لیے قائم کیا گیا ہے۔ سازوسامان کے سروس سائیکل کے مطابق، دیکھ بھال کی یاد دہانیاں خود بخود تیار ہو جاتی ہیں، اور سروس کے اہلکار سروس کے وقت کی تصدیق کے لیے پیشگی گاہکوں سے رابطہ کرتے ہیں، "کسٹمر کی مرمت" کو "متحرک یاد دہانی" میں تبدیل کرتے ہیں۔
پچھلے سال، شیڈونگ، شانسی اور دیگر جگہوں پر صارفین کی آلات کی دیکھ بھال کی ضروریات کے جواب میں، سروس ٹیم نے ڈیجیٹل لیجر کے ذریعے سروس روٹ کی پیشگی منصوبہ بندی کی اور سائٹ کی دیکھ بھال کی خدمات کو مرکزی طور پر انجام دیا، جس نے نہ صرف گاہک کے انتظار کا وقت 3 دن سے کم کر کے 1 دن کر دیا، بلکہ سروس کے اخراجات کو بھی کم کر دیا۔ ایک ہی وقت میں، گاہکوں کی رائے کے لئے ایک تیز رفتار پروسیسنگ چینل قائم کیا گیا تھا. صارفین WeChat یا فون کے ذریعے مسائل کو براہ راست فیڈ بیک کر سکتے ہیں، اور سروس پرسنل سسٹم میں ریئل ٹائم میں پروسیسنگ کی پیش رفت کو ریکارڈ اور فالو اپ کر سکتے ہیں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ مسائل بروقت حل ہو جائیں۔ ڈیجیٹل سروس کے یہ عملی اقدامات، اگرچہ اعلیٰ-تکنیکی مدد کے بغیر، صارفین کے اطمینان میں مسلسل بہتری لاتے ہیں، اور صارفین کی دوبارہ خریداری کی شرح میں پچھلے سالوں کے مقابلے میں 20% اضافہ ہوا ہے۔
کمپنی کے انچارج شخص نے کہا کہ ڈیجیٹل تبدیلی ضروری نہیں کہ اعلی-ٹیکنالوجی اور بھاری سرمایہ کاری پر انحصار کرے۔ چھوٹے اور درمیانے درجے کے کاروباری اداروں کے لیے، اصل ضروریات کی بنیاد پر اور عملی مسائل کو حل کرنا بنیادی چیز ہے۔ مستقبل میں، شان ڈونگ رونگلی پاور مکینیکل اینڈ الیکٹریکل ٹیکنالوجی کمپنی۔
